加药系统的药桶容积都是固定的,而加药时间和加药量是不确定的,值班无法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充。药剂在加了一段时间之后会加完,而加药泵并没有断电,加药泵就会出现无药空打的现象,如果加药泵长时间无药空打的话会烧化加药泵的控制电机,令加药泵损坏,影响系统的正常加药。低液位报警装置的作用就是当药桶里的药剂余量接近极限值时,报警信号灯亮起,从而通知值班往药桶里补充药剂,从而避免了上述情况的发生。
全自动加药装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装,实时观测桶内液位,在通体上面有进料口,备用口,在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时,自动开启报警系统,加药泵暂停。
循环水加药装置工艺流程简述
1、循环冷却水开车前,应进行清洗、预膜处理。循环冷却水清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。
2、循环水池为敝开式,以悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面污染物来对循环水进行处理,循环水中投加水质剂、剂及阻垢剂。
3、对水质余氯 电导率 PH值等能显示以及自动化控制。 原理:水质取样反馈到控制器,控制器根据水质及空调运行状况,自动向水中添加阻垢缓蚀剂和灭藻剂,同时,控制器可根据冷却水的浓缩倍数实现自动排污,确保冷却水水质不致劣化,从而限度发挥药剂的阻垢、缓蚀和灭藻。生物等四个方面。
新型的全自动循环水加药装置处理标准
配制溶液说明
1.按照所需配制的药液浓度,根据药剂的槽容积及药剂纯度,计量出药量、水量,将药加入药液槽,打开给水阀门,加入所需要的水量。
2.配制溶液:将一定数量的药剂(固体或液体),倒入溶液箱中,开启给水阀注水,当液面达到规定液面时停止注水,启动电动搅拌器,使溶液箱剂充分混合均匀,以便加药使用。
3.开动搅拌机:使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可,投药前先打开截止阀进水阀,将溶液箱灌满,同时将计量装置调至所设要的投药量,再打开溶液箱截止阀便开始投药。
4.投加药剂:将计量泵加药量调整到某一数值,启动计量泵,向加药点投加药剂,不断调整计量泵加药量,使加药量满足工艺要求,若不能满足,需重新调整配制药液浓度。
5.溶液箱中存物可通过排污管排出;溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。
6.根据的清洁程度,应定期对溶液箱进行清洗。
加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品计量泵的计量精度可高达±1%,并且可以实现多种介质同时输送,单调整。加药装置中溶液箱的容积可由***小0.1m3到20m3,可根据加药量选定,根据输送介质的不同,有多种材料可供选择,如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装,实时观测桶内液位,在通体上面有进料口,备用口,在桶体则面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的法门。当桶内液位小于设低液位值时,自动开启报警系统,加药泵暂停。
全自动加药装置选型的主要特点:
a、集药化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定;
b、计量、调节方便、经济性好,便于安装维护;
c、泵为吸入式安装,不易堵塞,无故障运行时间长、操作费低;
d、耐腐蚀性能优、使用寿命长。
e、溶液箱材质:PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢;
f、搅拌器材质;304不锈钢、316不锈钢;
g、计量泵过流部分材质:PP、PVC、PVDE、SS316;
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