冷却水加药装置 汕尾全自动加药装置 调节方便快捷

加药装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
全自动加药装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。

新型的全自动循环水加药装置处理标准
配制溶液说明 　　　　
1．按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出药量、水量，将药加入药液槽，打开给水阀门，加入所需要的水量。 　　　　
2．配制溶液：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，开启给水阀注水，当液面达到规定液面时停止注水，启动电动搅拌器，使溶液箱剂充分混合均匀，以便加药使用。 　　　　
3．开动搅拌机：使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，投药前先打开截止阀进水阀，将溶液箱灌满，同时将计量装置调至所设要的投药量，再打开溶液箱截止阀便开始投药。 　　　　
4．投加药剂：将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。 　　　　
5．溶液箱中存物可通过排污管排出；溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。 　　　　
6．根据的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。

加药装置技术说明：
1、冷凝水15T/H，ph为5，中和至ph值为7，冷凝水收集至回收池（体积10方），在回收池进水口处进行碱溶液投加。池体内部设有潜水搅拌机，加药时进行搅拌。回收池出水口设有ph探头检测（当设备ph定值为7时，收集池水ph值小于7时，计量泵开始工作，到达ph设定值7后停止，ph值大于7时，计量泵不工作）。计量泵为变频计量泵，当ph值偏离至7以下越多，加药量越大，ph值偏离至7以下越少，加药量越小，这样控制方式能更好的实现全自动变频调节加药量，更准确满足冷凝水达到排放要求。
2、回水母管加药，水量约为每2小时4吨，ph值约为7，中和至ph值为12。根据回水母管水量2T/H，管道压力0.5mpa，选用变频计量泵20L/H,压力1mpa。由于母管压力1.6mpa，ph探头承压能力大为0.6mpa，母管上装配减压阀，出来的水再用ph探头检测(或者母管开小口常流水，流入容器，容器内设有ph探头，再进行检测)以上两种方法都可行，根据现场情况自行选择。（当设备ph定值为12时，母管ph值小于12时，计量泵开始工作，到达ph设定值12后停止，ph值大于12时，计量泵不工作）。计量泵为变频计量泵，当ph值偏离至12以下越多，加药量越大，ph值偏离至12以下越少，加药量越小，这样控制方式能更好的实现全自动变频调节加药量，更准确满足母管内ph值要求。

全自动加药装置由电导率控制仪作为控制仪表的加药系统是循环水冷却塔加药针对性强的自动加药系统。全自动加药装置保证了循环水中比较大溶解矿物质含量却不造成腐蚀和结垢，比较大限度地节约用水和化学药剂使用量。
全自动加药装置设备应用范围：
1)环境保护中废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。
2)电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。
3)锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。
4)水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。
5)用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业。
6)电厂炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等。
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