磷酸盐加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体磷酸盐加入溶药箱内,然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解,由计量投加系统加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。
新型的全自动循环水加药装置处理标准
配制溶液说明
1.按照所需配制的药液浓度,根据药剂的槽容积及药剂纯度,计量出药量、水量,将药加入药液槽,打开给水阀门,加入所需要的水量。
2.配制溶液:将一定数量的药剂(固体或液体),倒入溶液箱中,开启给水阀注水,当液面达到规定液面时停止注水,启动电动搅拌器,使溶液箱剂充分混合均匀,以便加药使用。
3.开动搅拌机:使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可,投药前先打开截止阀进水阀,将溶液箱灌满,同时将计量装置调至所设要的投药量,再打开溶液箱截止阀便开始投药。
4.投加药剂:将计量泵加药量调整到某一数值,启动计量泵,向加药点投加药剂,不断调整计量泵加药量,使加药量满足工艺要求,若不能满足,需重新调整配制药液浓度。
5.溶液箱中存物可通过排污管排出;溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。
6.根据的清洁程度,应定期对溶液箱进行清洗。
循环水加药装置工艺流程简述
1、循环冷却水开车前,应进行清洗、预膜处理。循环冷却水清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。
2、循环水池为敝开式,以悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面污染物来对循环水进行处理,循环水中投加水质剂、剂及阻垢剂。
3、对水质余氯 电导率 PH值等能显示以及自动化控制。 原理:水质取样反馈到控制器,控制器根据水质及空调运行状况,自动向水中添加阻垢缓蚀剂和灭藻剂,同时,控制器可根据冷却水的浓缩倍数实现自动排污,确保冷却水水质不致劣化,从而限度发挥药剂的阻垢、缓蚀和灭藻。生物等四个方面。
一、设备和系统介绍:
(1) 设计范围:PAC/PAM加药装置各一套。
(2) 管道阀门:均采用不锈钢材质,
(3)溶液箱:1立方米不锈钢药箱。PAC/PAM加药装置为二箱三泵方式。计量泵:采用液压隔膜计量泵。
(4)全部设备安装在钢制框架上,使安装容易,维修方便。
(5)电气控制:配有立的电气控制柜,柜面上具有:计量泵电机手动的转换开关,手动时计量泵电机,操作按钮等。
(6)计量泵泵电机运行方式:手动按钮—继电器—泵电机
(7)PAC/PAM加药装置为手动操作控制电机、控制加药量。
加药装置技术说明:
1、冷凝水15T/H,ph为5,中和至ph值为7,冷凝水收集至回收池(体积10方),在回收池进水口处进行碱溶液投加。池体内部设有潜水搅拌机,加药时进行搅拌。回收池出水口设有ph探头检测(当设备ph定值为7时,收集池水ph值小于7时,计量泵开始工作,到达ph设定值7后停止,ph值大于7时,计量泵不工作)。计量泵为变频计量泵,当ph值偏离至7以下越多,加药量越大,ph值偏离至7以下越少,加药量越小,这样控制方式能更好的实现全自动变频调节加药量,更准确满足冷凝水达到排放要求。
2、回水母管加药,水量约为每2小时4吨,ph值约为7,中和至ph值为12。根据回水母管水量2T/H,管道压力0.5mpa,选用变频计量泵20L/H,压力1mpa。由于母管压力1.6mpa,ph探头承压能力大为0.6mpa,母管上装配减压阀,出来的水再用ph探头检测(或者母管开小口常流水,流入容器,容器内设有ph探头,再进行检测)以上两种方法都可行,根据现场情况自行选择。(当设备ph定值为12时,母管ph值小于12时,计量泵开始工作,到达ph设定值12后停止,ph值大于12时,计量泵不工作)。计量泵为变频计量泵,当ph值偏离至12以下越多,加药量越大,ph值偏离至12以下越少,加药量越小,这样控制方式能更好的实现全自动变频调节加药量,更准确满足母管内ph值要求。
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